我们现在所处的位置，就是车间的中控室，这里可以看作是整个 4.0 车间运作的大脑，整个车间的生产情况以及数据坐在这里就可以一目了然。

我们现在所处的位置，就是车间的中控室，这里可以看作是整个 4.0 车间运作的大脑，所有的生产情况以及数据坐在这里就可以一目了然。刚才我也讲过了，德国的工业 4.0 最大的特点就是多系统间的合作。索菲亚通过将原来独立的各个生产过程，连结成一条智能协作的生产线，实现了生产全程不经人手不落地，大幅度的缩短了每道工序之间的耗时。同时生产周期的缩减也让物流的转运进一步的加快，最终实现了智能高效的生产流程。下面就带你们下到生产线去，看看这个智能制造是怎样一步一步完成的。

(图片来源：索菲亚全屋定制公众号，侵删)

先来到的是存放原材料的地方，这里生产主要采用的是索菲亚的环保板材，康纯板，环保等级可以跟实木媲美的，并且可塑性和耐久性也要更强。而这个立体原料仓库，就是整个智能化生产过程的开始。这种仓库的特点就是货架要比一般的高得多，充分利用垂直的空间来存储货物。

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从仓库送出来的原料会先来到这个开料的生产程序，根据订单的需求被切割成不同形状的板件。切割完的每一块板材都会被自动分配一个号码来统一管理，就像是身份证一样，通过扫描这个二维码，后面的生产环节就可以知道关于这块板材的生产规格各种细节，中央系统也可以全程追踪它的生产进度。这个系统也很聪明，就像一个小工头一样，实时动态的分配工作任务，设备的利用率也得到了大大的提高。并且系统会对板材的开料进行精确的计算，最大程度提高板材利用率，有效减少木材的浪费。同时产生的废料会自动的收集起来进行粉碎清理，不会影响到整个生产环境。这跟我们对传统家具制造工厂的印象还是很不一样的。你看我进来这么久，连口罩都不用戴上。所以说环保也是整个智能化生产中非常重要的一环。

(图片来源：索菲亚全屋定制公众号，侵删)

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切割完成的板件接下来会来到封边和排钻的工序。过去手工的封边操作容易损伤板材，但现在都由自动封边机来完成，可以说又快又准。并且每台封边机器都有一个质检的设备来检验生产的质量，只有合格的板件才会进入下一道工序。

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